熒光磁粉探傷機

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ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場熒光磁粉探傷機

商品詳情常見問題


一、本機探傷原理描述
  ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場熒光磁粉探傷機,是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專用探傷設備。它的磁化原理和機械結構是根據大型帶軸齒輪具體形狀而設計。適用于檢測齒輪工件因鍛造、鑄造、熱處理、冷加工所造成的細微裂紋,在不破壞其外觀質量和金相組織的情況下,作直觀顯示檢查。
  由于大型帶軸齒輪其齒輪直徑大于2000mm,中心無孔,所以不適用中心孔穿棒通電即中心導電法探傷,另外雖然有齒輪軸,但齒輪直徑太大,如果采用齒輪軸夾緊通電,則通電電流需大于20000A,而且齒尖探傷效果差,同時這么大的電流其用電功率太大,其縱向又無法采用線圈磁化。所以大型帶軸齒輪無法一次性復合磁化。綜上所述,本設備采用十字交叉磁軛旋轉磁場分段磁化,即采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形,形成二個方向的磁場,對齒輪進行電磁感應復合磁化,由于采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形,且二只磁軛線圈分別通入交流工頻電AB相和BC相,由于交流工頻電AB相和BC相其相位差為1200,所以其產生的磁場形成一個旋轉磁場。其旋轉磁場作用于工件時在任何時刻與裂紋缺陷都有交叉垂直,故能檢測出齒輪上任何方向的裂紋缺陷。本磁化方法適合連續法探傷,在不破壞齒輪外觀質量和金相組織的情況下,作直觀顯示檢查。設備采用人機界面系統,進行人機對話。通過人機界面系統和PLC系統有機的結合和通訊,設置的所有功能動作,均可在人機界面完成。
   本機是參照德國DIN標準、并嚴格執行JB/T8290-2011 《磁粉探傷機》標準設計制造的機電分立式設備(電器柜與操作主機分開)。設備電器柜上有一操作主面板和一床身主機前操作副面板。設備采用PLC可編程序控制器與人機界面觸摸屏通訊,由PLC可編程序控制器在后臺控制,用人機界面觸摸屏進行探傷控制和有關參數的設定(如磁化時間、齒輪轉動分段磁化觀察次數),并對PLC輸入、輸出點進行實時監控,該系統操作界面美觀大方,操作簡單。齒輪轉動分段磁化觀察、十字磁軛旋轉磁場磁化器的移動、升降、噴灑磁懸液、電流控制、充磁、退磁等整個檢測過程,除觀察裂紋外,全部由PLC可編程序控制器控制相應的伺服機構自動完成,因而工作效率高,運行可靠,是目前磁粉探傷設備中對大型齒輪探傷較理想的自動化控制系統。
   本機二路磁軛的磁化主電路采用晶閘管可控模塊無級調流,晶閘管可控模塊的觸發控制電路采用專用觸發線路板,利用改變晶閘管可控模塊導通角來調節主電路磁軛輸出電流的大小,磁化電流連續可調,并具有斷電相位控制功能,磁化方式為全方位一次性磁化。設備采用專用數字顯示表,精確度高,可設定磁化電流的上下限報警范圍,當磁化電流超出規定指示值,設備自動停機并發出聲光報警信號,徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。退磁采用齒輪轉動遠離磁化器的方法退磁,無需另配退磁機。本機為半自動磁粉探傷設備,在操作上分手動和自動程序控制。手動時各機械動作和充、退磁均單獨工作;自動時整個機械動作和充、退磁均由可編程序控制器(PLC)編程好的程序連鎖控制執行各項指定動作。全部模塊化設計,安全可靠,操作維護及其方便。

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